在液晶顯示器的組裝生產(chǎn)過程中，膠粘劑是關(guān)鍵材料之一。高效的生產(chǎn)節(jié)奏要求使用性能更好、固化更快的膠粘劑。因此，UV紫外光固化膠粘劑被廣泛用于組裝液晶顯示器。在液晶顯示器的制造過程中，有五個部分需要用紫外光固化粘合劑組裝：光電元件的臨時定位、主板的密封、金屬引線端子的密封、柔性密封、裝配的裸芯片、保護(hù)涂層的組裝。

1. 光電元件的臨時定位

在液晶顯示器的組裝過程中，上下兩層玻璃的定位是最重要的一步。當(dāng)使用熱固性環(huán)氧膠密封主板時，可以使用uv膠來定位兩個玻璃。這種紫外線固化粘合劑必須能夠在加熱時軟化，并在切割和修整單個液晶顯示器時移除。

2. 主板密封

主板密封是將兩塊具有規(guī)定間隙的玻璃基板粘接密封在一起，以限制兩塊玻璃夾層中的液晶材料。因為液晶是高活性溶劑，所以要求密封液晶的粘合劑高，除了對玻璃、氧化銦、氧化錫、聚酰亞胺的高粘合強(qiáng)度外，它還應(yīng)具有良好的防潮性和耐熱性，否則會出現(xiàn)圖像污點、對比度降低、功耗增加、液晶氣泡甚至玻璃脫落等情況。

3. 端部密封

密封主板后，留下一個液晶填充口，可以通過真空灌注法從這里注入液晶材料，最后用粘合劑密封。環(huán)氧粘合劑一直被用作密封粘合劑，由于環(huán)氧膠粘劑固化慢，固化前與液晶接觸時間長，容易滲入液晶材料。新的液晶顯示器對異物很是敏感，異物的遷入會直接導(dǎo)致程序混亂，給廠家?guī)頁p失。UV固化膠適合液晶封端，固化時間短（幾秒到幾十秒），可以減少固化前液晶與UV膠的直接接觸時間，有效防止液晶遷移到膠中。封端用UV膠要求粘度低，便于施膠；畢竟純度高，未固化的膠會接觸到液晶。

4. 金屬引線端子的焊接

金屬引線端子的焊接是將金屬銷釘卡入玻璃中，并涂上紫外線粘合劑。這種粘接雖然沒有上述膠粘劑與液晶材料直接接觸的要求嚴(yán)格，但要求膠粘劑粘度適中，涂后、不流動，UV固化時、表面干燥性好、電絕緣性好，與玻璃、金屬粘接強(qiáng)度高，耐濕熱老化性能優(yōu)異。

5. 柔性密封

柔性密封是指LCD的兩端通過柔線電線或帶狀導(dǎo)線與驅(qū)動集成電路連接，容易因灰塵或濕度造成干擾，兩端接口應(yīng)采用密封膠保護(hù)。用于柔性封端的紫外光固化粘合劑應(yīng)具有低粘度，易于流入保護(hù)區(qū)，附著力好，純度高，無污染。

6. 裸芯片的組裝

目前，已經(jīng)開發(fā)了幾種倒裝芯片(FCOG)技術(shù)來將集成電路芯片直接粘合到液晶顯示器的玻璃底面。這種組裝是用紫外光固化膠粘劑完成的，要求UV紫外光固化膠粘劑對玻璃和裸露的IC芯片有極好的附著力和低吸水性，特別是UV紫外光固化膠粘劑要有很高的純度和極低的離子含量。

7. FCOG涂料

在高檔液晶顯示器的組裝中，倒裝玻璃的FCOG技術(shù)被廣泛使用，但倒裝玻璃芯片需要保護(hù)涂層，通常使用溶劑涂層。目前，出于環(huán)保、安全和生產(chǎn)效率的需要，紫外光固化保護(hù)膠的應(yīng)用更加廣泛。因為裸芯片更容易受到外部干擾，所以uv固化密封膠的要求比柔性終端更嚴(yán)格。