1、出現(xiàn)內(nèi)部污染：這種現(xiàn)象普遍存在，消費者往往把內(nèi)部污染和頂部損傷、劃痕混在一起，感覺是內(nèi)部污染。一般現(xiàn)象是段碼液晶屏內(nèi)有黑點兒、污垢、合成纖維。指的是LCD液晶屏內(nèi)有合成纖維。

2、出現(xiàn)七色彩虹：這種現(xiàn)象的段碼液晶屏看起來較為嚴重水準，比較嚴重的很容易看到，乍一看像是七彩七色的彩虹，比較淡的是我們可以認識到這種現(xiàn)象主要是因為調平過程中PI或者沒有被修剪造成的。

3、出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)、小雪花：這種現(xiàn)象的段碼液晶屏主要是尖端放電處理不好或者液晶屏不抗靜電。

4、出現(xiàn)內(nèi)部劃痕：一般現(xiàn)象是段碼液晶屏有黑邊、一條線，PI的劃痕具體表現(xiàn)為線條劃痕。

5、出現(xiàn)顏色不均勻：一般現(xiàn)象是段碼液晶屏指示的顏色與七色彩虹不一致，即液晶屏顏色不均勻，在中間的七色彩虹或杠邊的七色彩虹與五顏六色紋路不對稱，更何況從顏色上來看，這種現(xiàn)象可能是使用復合偏光片時，工業(yè)漆的不對稱性造成的。

6、出現(xiàn)背景顏色不匹配：一般現(xiàn)象是段碼LCD液晶屏的整體顏色與其他LCD液晶屏有很大不同。這種現(xiàn)象重要消費者在換新代理商后，消費者會生產(chǎn)出不同批號的不同底色，最好是批量生產(chǎn)加工，可能造成的危害較低。

7、出現(xiàn)毀壞：消費者稱之為眼鏡鏡片壞、開裂。即段碼液晶屏部分液晶屏損壞缺失、有角落毀壞、邊緣毀壞和導電率層毀壞（即PIN出側的毀壞通常是由很多物流和運費因素造成的，可能是公司和消費者雙方造成的）。

8、出現(xiàn)頂傷、劃傷：這種現(xiàn)象的關鍵是整個運輸過程中，碰撞擠壓加工導致，消費者在安裝電腦時也很有可能遇到鋒利的物體所導致。

9、鋼化玻璃切裂不良：Y軸光纖激光切割、 X軸殘片造成部分凸起或凹坑。有幾個重要現(xiàn)象，如切偏、切大、切小和不合理。

10、液晶屏引腳刮傷：即LCD缺碼屏出PIN一邊(也就是通常所說的導電率層)引腳被劃傷，導致短路故障、導電率較差等，這在一般消費者維修的情況下很容易造成。

11、PIN松：這種現(xiàn)象對于LCD段碼液晶屏來說比較常見，因為缺碼液屏在裝腳的整個安裝過程中缺少強力膠或打磨拋光導致，說明通電時一切正常，使用一段時間后會出現(xiàn)缺畫少畫的現(xiàn)象，這種辨別是很難的，可能是IC的難度，也可能是大家的筆式段碼液晶屏造成的。

12、液晶屏偏光片劃痕、刺破：一般現(xiàn)象是專家熟知的鏡花水月、鏡面玻璃夾層玻璃模糊不清。也就是說，偏光片損壞或遭到刀片等堅硬手的傷害(這可能是消費者錯誤的放置操作造成的)。

13、偏光片波浪形：偏光片上邊有一道線條，只有l(wèi)ed背光才能看到，由于粘貼后用酒精或二甲苯擦拭導電率層污漬時，酒精或二甲苯會滲入而導致，消費者在擦拭PIN時很有可能會滲入。

14、無防護膜：即偏光片表面的保護膜被撕掉。一般是IC壞了，檢修時把液晶屏壞而拿下來。

15、偏光片氣泡：粘貼后液晶屏表面偏光片有氣泡。

16、貼反：稱之為貼錯，是指段碼液晶屏的偏光片貼反了，但應該貼在下片的卻貼在上片。

17、突點、合成纖維：粘貼時有灰塵、合成纖維等環(huán)境污染的化學物質落在LCD表面或偏光處本身有污漬造成。

18、偏光片腐蝕：即偏光片和某些液體造成化學反應被腐蝕，從而褪色或變形。

19、錯料：不同類型、不同特性的產(chǎn)品被滲透，不同規(guī)格型號的錯料被版本滲透，國外廠商的LCD段碼液晶屏與不同環(huán)節(jié)的LCD段碼液晶屏融為一體，以LCD導電率層上的標識作為分辨依據(jù)。

20、分層級：由于偏光片在整個復合過程中有17層，如果復合性不立即時，會導致偏光片上邊會有很多層的維護保養(yǎng)模這種現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種困難，這大量的段碼液晶屏就不能用了，只能拔出來重新更換后才能使用。